车床轴承用什么润滑脂最好？润滑有哪些注意事项？

不管什么类型的加工车床，在运行的时候都离不开轴承的支持，特别是高精度加工要求的数控车床，更要注意车床轴承的运行状态。想要让车床轴承丝滑的工作，一定要让轴承充分润滑，那么使用什么润滑脂最好？

车床轴承用什么润滑脂最好

车床轴承常用的润滑脂有好几种类型，各自的温度范围、使用条件并不一样。当然价格贵的润滑脂会更好，但只有选择合适车床工况的润滑脂，让车床轴承维持高效运行状态，才是性价比最高的选项。常规情况下，车床轴承使用的润滑脂类型如下：

1、锂基润滑脂（通用型），适合在-20℃- 120℃温度范围内使用，机械安定性好，使用寿命长。 抗氧化性良好，具有一定的防锈防腐性能 ，比较适合普通车床、常温环境下的日常加工。

2、复合锂基润滑脂（高温重载型）， 温度范围为-30℃-150℃，耐高温 、抗氧化，长时间使用仍然可以 保持良好的润滑状态，主要用在高转速、高负载的精密车床上。

3、钙基润滑脂（防水型），使用温度范围是-20℃ -60℃，抗水性能好， 可以在潮湿环境下保持稳定，但在高温条件下容易 软化流失，常用于低速重载的车床或潮湿环境下的加工车床。

4、聚脲润滑脂，使用温度范围是-40℃ -180℃，部分可以达到200℃，具备 优秀的高温稳定性、抗氧化性，即使在 高速运转下，依然可以保持出色的润滑效果 ，使用寿命长。一般高速精密机床、长时间加工机床选择此类润滑脂。

5、二硫化钼润滑脂，使用温度-30℃ -130℃，具备优良的极压和抗磨性，在冲击负载下保持润滑膜完整性 ，能提高轴承的承载能力，减少磨损，适合重载切削、间歇冲击负载的车床。

车床轴承润滑使用有哪些注意事项？

1、定期更换润滑脂。长时间使用后，润滑脂可能会出现氧化、污染问题，影响轴承润滑效果，一般要根据机床保养周期定期更换补充。

2、润滑脂填充量并不是越多越好，这是一些厂家的使用误区，润滑脂多了会增加轴承运转阻力，引起发热问题。润滑脂少了可能导致润滑不足，加快轴承磨损，正常建议填充量为轴承内部空间的1/3-1/2 。

3、避免不同润滑脂混用。不同类型的润滑脂成份不一样，可能会出现添加剂或基础油成分发生化学反应的情况，降低润滑性能。

4、润滑前要清洁轴承内部，避免异物混入，影响润滑效果。

车床轴承只有选择符合加工要求的润滑脂才是最合适的，综合考虑温度、成本、工况等因素，找到性价比高的润滑脂，然后注意下填充量，定期维护保养，就可以让轴承高效运行，延长轴承使用寿命。

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