车床轴承坏了怎么检测？车床主轴轴承常见损坏原因

主轴轴承是车床保证加工精度的重要组件，如果运行过程中车床轴承损坏，可能产生噪音、异常振动等问题，不及时处理的话，还会损坏车床其他组件，带来更大的损失，但是怎么检测车床轴承是不是坏了呢？方法是什么？

车床轴承坏了检查方法

1、听噪声。启动车床 以后，用螺丝刀接触轴承外壳，仔细听有没有异常噪声，如果存在  金属摩擦声、撞击声等意味着主轴轴承存在问题。

2、手动检查。关闭设备 电源后，手动转动轴承或者轴承连接部件，感受有没有  阻滞感、卡滞感或者松动。也可以轻轻晃动轴承 或者相关部件，判断是不是松动。

3、测温度。在车床稳定运行的时候，检测轴承部位的温度。正常情况下，车床轴承的温度会稳定在固定区间内，如果超过了100度或者与环境温度差异超过 40  ，就得谨慎轴承是不是坏了。

4、观察轴承外观。必要的情况下，拆下主轴轴承，观察主轴轴承的表面状况，如果轴承表面有裂纹、滚动体出现皮料剥落或者内外圈在运转过程中严重倾斜等损伤，必须更换新的轴承。

车床轴承常见损坏原因

1、材料疲劳，这是轴承损坏的常见原因之一 ，长时间承受交变载荷会导致轴承材料逐渐疲劳，产生裂纹剥落，在轴承滚道上  呈明显凸凹状。

2、车床轴承需要润滑，缺乏适当润滑会导致轴承发热、摩擦增大，甚至烧伤不能旋转。另外 润滑剂中混入异物，也会加剧轴承磨损。

3、安装不当也会引起轴承损坏，比如轴承座或者轴配合不当、安装时没有敲击在正确的位置、安装过程中暴力操作等都可能导致轴承损坏。

4、除了上述原因外，轴承座变形、轴或轴承箱的高应力区、温度电流异常等可能影响轴承的正常运转与寿命，导致轴承损坏。

车床轴承坏了可以通过声音、温度等粗略的判断，但想要确定还得拆下轴承，观察轴承表面，才能知道具体的损坏问题。也只有这样才能分析原因，采取合适的措施处理轴承故障。

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