磨床主轴轴承怎么安装？轴承安装怎么减少误差？

明明磨床选择了高精度、高性能的主轴轴承，但实际上的加工效率却非常不稳定，这是怎么回事？一般不是主轴轴承质量问题，就得考虑磨床轴承没有安装到位，存在一些装配问题，影响了磨床的运行精度，那么磨床主轴轴承正确的安装方法是什么？

磨床主轴轴承安装方法

1、准备好与磨床主轴匹配的轴承型号，测量下磨床轴和轴承座孔尺寸，确定轴承配合精度。一般磨床轴承内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm；外圈与轴承座孔采用间隙配合模式 ，间隙量0～+6μm 。另外在自由端使用角接触球轴承的话，间隙还可以增加。

2、计算好配合精度以后，开始安装轴承。先用专用的清洁剂清洗轴承，再用含3％～5％润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后，把润滑脂填入轴承内(容积的10％～15％)。

3、加热轴承，让其升温20～30℃，用油压机将轴承装入磨床主轴上。使用紧定套压在轴上，磨床轴承固定到指定为止。这时候，可以测量下主轴轴承预载荷有没有变化，如果不在标准内，就得及时处理。

4、轴承装配到磨床主轴上以后，还要将主轴+轴承组合体装入座孔。适当 加热座孔,缓慢施加压力把带轴承的主轴装入座孔。注意前盖紧固量控制下0.02～0.05μm ，同时旋转跳动误差在10μm以下，而且测量轴承座前后座孔的同轴度，保证轴承安装到位。

5、一般磨床主轴后端也要安装轴承，把自由轴承装到轴承座后支承位置，尽可能抵消相互间的圆度偏差、同轴度偏差，维持主轴的高精度运行。

轴承安装怎么减少误差？

1、磨床主轴安装轴承之前，要先确定好精度标准，包括间隙量、过盈量、加热温度、跳动误差范围等等，然后根据要求操作。

2、磨床轴承安装时要保持清洁，防止灰尘、杂质进入到轴承座孔、轴承内部，这些都会影响轴承配合精度。

3、安装轴承操作过程中，要使用恰当的工具，千万不要暴力安装，也要避免使用太大的力量，避免损坏轴承、轴承座。

4、在安装轴承过程中，要注意安全，避免发生意外事故。有需要的话，可以寻求专业人士的帮助指导。

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