精密轴承故障怎么诊断？故障预防措施有哪些？

精密轴承在数控机床、加工中心等设备中的应用较为广泛，是支撑主轴稳定旋转的关键组件，同时能减少噪音、振动，提高设备的运行精度。当精密轴承出现故障的时候，会对设备产生不良影响，想要处理就必须找准故障精确处理，那么怎么诊断精密轴承故障？

精密轴承故障诊断方法

1、振动分析法，这是设备 常用的，也是灵敏度较高的故障诊断方法，可以帮助识别早期的轴承故障。一旦轴承运转时有剥落、裂纹、擦伤等缺陷，会在特定频率范围内振动，只要 检查有没有特征频率、整体振幅趋势变化 ，就可以大致分析故障所在。

2、温度监测法。轴承发生故障的时候，异常摩擦问题会比较突出，轴承温度会超过正常范围（一般小于 80℃），另外短时间内轴承温度迅速升高，也可能是轴承位损坏了。因此可以通过温度传感器或者红外测温仪，监控温度趋势。

3、声音分析法， 借助电子听诊器或专业设备分析轴承运行声音，当出现异常的咔咔、金属摩擦声、啸鸣声的时候，就得警惕轴承是不是出现裂纹、保持架断裂、滚道剥离、断裂等故障。这种方法对对听诊经验要求较高，容易受环境噪音干扰。

4、润滑状态分析。润滑对精密轴承的运行是非常重要的，可以阶段性 分析轴承润滑脂或润滑油中有没有金属颗粒、碳化物、污染物，是不是存在变质、异味等问题，这些能反应出润滑剂的状态，避免润滑不良引起的各类轴承故障。

怎么预防精密轴承故障？

1、选型要精确。 明确设备负载、转速、精度等级与使用环境要求，选择合适的轴承类型，一般加工要求高的设备，要使用 高精度、高可靠性的P5、P4 级轴承。

2、安装规范。精密轴承对滚道、滚珠工艺、主轴配合的要求都比较高，严格按照技术文档操作。一定要采用合适的装配方法，禁止暴力敲打安装。安装环境要保持清洁， 避免杂质混入。

3、润滑要合适。选择合适的润滑剂，高速工况下要用油雾润滑、油气润滑等等，定期检查更换润滑剂，保证润滑油脂干净重铸。注意润滑剂不是越多越好，比如润滑脂填充率在20%~30%较为合适 。

4、建立轴承运行状态的基准档案， 监测系统或定期点检，出现轻微异常，应该及时检修处理。

精密轴承可以通过监测振动、温度、声音等诊断故障，正常运行的轴承这些参数都是稳定、有规律的，当发出异常的波动时，就得小心轴承是不是损坏了，要尽快停机检查，必要的时候直接更换新轴承，让设备维持稳定运行。

扭矩准，主轴稳！40年专注生产精密机床主轴轴承！
出自无锡必赢626net，转载请说明出处：机床主轴轴承