在机械加工领域,主轴轴承对机床的运行稳定的影响是比较大的,如果轴承出现磨损问题,不仅会产生振动噪音,同时工件表面的加工质量会大幅度下降,所以要注意避免主轴轴承磨损,那么引起主轴轴承磨损的主要原因是什么?
1、润滑问题,主轴轴承没有充分润滑, 轴承表面形成抗压油膜消失,轴承运行中与配合面的摩擦系数增加 ,会加剧轴承磨损,甚至主轴损坏。
2、轴承质量问题,机床主轴使用的轴承存在缺陷,比如游隙小 、材料耐磨性能差、精度不够等,运行过程中轴承容易发热, 时间长了以后甚至出现抱死现象。
3、装配不到位。主轴轴承安装施力不均、轴承与轴或轴承座配合 不合理、轴承倾斜,都会影响轴承的受力状态,旋转的时候引 起异常的摩擦应力,加速轴承 磨损。
4、过载运行。主轴轴承承受的载荷超过了额定范围,内部应力增加,加速轴承损坏。 另外短时间特别大的机械冲击、振动也会导致滚动体、 滚道表面出现塑性变形,引发疲劳损坏。
5、异物混入。外界灰尘、金属颗粒或水分进入轴承内部,不仅影响轴承内部的精度,同时会划伤轴承滚动体、滚道,引起磨损、剥离等故障现象。
6、材料老化。主轴轴承长期使用以后,内部滚动体与滚道接触面逐渐老化,材料性能下降,容易磨损损伤。磨损的时间要看轴承的质量,一般品牌厂家生产的轴承使用寿命会长一些,没那么容易磨损失效。
1、从源头上减少磨损现象,可以选购高质量的主轴轴承,保证材料性能符合标准,比如三立选用硬度高、韧性好的轴承钢,经特殊工艺处理,可以提高耐磨性、抗疲劳性能,进一步提高使用寿命
2、轴承安装使用很重要。将轴承安装到主轴上的时候,要掌握正确的方法,注意控制好轴承与轴、轴承座的配合间隙,不要暴力保证。另外还得注意机床工作参数,避免超负荷运行,各项参数都要控制在合理范围内。
3、维护保养。根据工况选择合适的润滑剂,控制润滑油脂的粘度、加油量,让轴承表面形成均匀有效的油膜,能减少摩擦磨损。同时也要定期检查更换润滑油脂,发现油脂变质或者被污染的时候,都得及时更换。
磨损是主轴轴承常见的故障,但是对机床的运行效果的影响是比较大的,为了减少不必要的损失,应该监控主轴轴承运行情况,及时更换损坏的轴承。必赢626net提醒主轴选配轴承的时候,就得考虑这些因素,尽量选择高品质的轴承,延长轴承使用寿命。
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